干面条生产车间的关键质量控制点通常分为五个过程：基础粉和辅助材料添加过程、和面工序、熟化工序、压延工序和烘干工序。武汉热干面设备加盟厂这五个过程的关键质量控制点是相辅相成的，每个过程都会影响和限制干面条的质量。

1)基础粉和辅料添加工序的控制

面粉的选择。干面条用的面粉可以根据加工品种的需要使用不同等级的普通面粉，也可以使用某些特殊的面粉。是所有这些都必须满足一个基本要求，即面粉的湿面筋含量为28％至32％，且经过后熟的面粉。筋力中等、延伸性好的面粉做出的挂面不易发生断条或弯曲变形，同时挂面在烘干工序操作相对比较简单一些。挂面粉尽量选用加工后储藏在20左右库房20天左右的面粉，而不是面粉越新越好。

辅料的选择。挂面通常使用的辅助材料是水，盐和碱，风味挂面和花色挂面还需要添加一些特殊辅料。挂面添加用水一般选择自来水，但适宜挂面用水应该是水的硬度小于2的极软中性水，便于促进面筋形成，调节面团湿度，易于轧片。添加盐和碱是为了更好地使面团形成网状结构并使面团更易于成熟。

2)面团搅拌过程的控制

面团搅拌过程的功能是将各种原料和辅助物料均匀混合，以使面粉中的面筋蛋白和淀粉吸收水分并溶胀，两者将结合形成具有一定粘度和可塑性的面团。所以和面工艺要求和出的料坯成为呈散豆腐渣状的松散颗粒，并且干潮适当，色泽均匀，不含生粉，手握能成团，轻轻揉搓能松散成小颗粒。

3)熟化工序的控制

熟化工序俗称“醒面”，捏合后的粒状坯料储存一段时间，以促进水分子较大程度地渗透到蛋白质中，并进一步形成面筋质量并改善面团的技术性能。熟化工艺需要控制的关键在熟化时间长短、搅拌速度和熟化的温度。为了防止面团长时间放置并粘在连接块上，固化过程通常采用低速搅拌。熟化时间一般控制在15min左右；搅拌速度越慢越好，搅拌转速通常选择10r／rain左右。

4)压延工序的控制

压延又称压面，把经过和面与熟化工序后的料坯，通过几道轧辊形成面带。压延分为单片压延和合并压延，目前采取较多的是单片压延，上道工序的料坯直接经轧辊初压成面带，再依次通过几组轧辊逐步压薄到所需厚度。压延工序的关键点在于通过压延所得到的厚度是逐步压延所致，而不能有的压延厚，有的压延薄。

压延工序关键在于压片倍数、轧辊线速、轧片道数和压延比。首先压延倍数是指初始压制面团片的厚度通常不小于4〜5mm，复合面片前相加厚度为8-10mm，末道面片为1mm米以下，以保证压延倍数为8-10倍；其次是轧辊线速，为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35m／min为宜；最后是轧片道数和压延比，以6～7道为例，各道轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％。

5)烘干工序的控制

将压延的面条成型后放入干燥室并放在架子上，干燥的面条在干燥室中脱水并干燥，然后包装，因此干燥室是一个非常关键的过程。挂面干燥关键在于采用合理的温度和湿度，使挂面表面水分汽化速度等于挂面内部水分扩散速度，才能保证挂面不酥条、不断条和面条不弯曲。